Что значит МДФ? МДФ - Medium Density Fiberboard (древесно-волокнистая плита средней плотности). Этот материал возник благодаря совершенствованию технологий при изготовлении ДВП. В МДФ не используются дополнительные синтетические связующие. В качестве связующего вещества выступает натуральный материал лигнин, который входит в состав дерева. По этой причине МДФ является экологически чистым материалом. МДФ изготавливается сухим прессованием высушенных древесных волокон при высокой t и давлении. Связующее вещество лигнин выделяется при нагревании дерева. В ходе изготовления МДФ возможно придать особые характеристики: трудногорючесть, биостойкость, водостойкость. МДФ используется в производстве как корпусной, офисной и кухонной мебели, так и нестандартной мебели, торгового техники, дверей. Так же МДФ широко применяется при изготовлении фасадов, столешниц, облицовочных материалов для интерьера, декоративных реек и др. МДФ используют и в возведении: настенные панели, потолки. Подобное широкое распространение МДФ заполучил благодаря тому, что по собственным экономическим и качественным характеристикам этот материал близок к натуральному дереву. И это при этом, что МДФ существенно более дешево! Материалы, которые применяют при изготовлении мебели обязаны быть влагоустойчивыми, не изменять форму при воздействиях T, и обязаны быть устойчивы к механическим воздействиям. Именно потому МДФ широко применяется при изготовлении кухонной мебели. Ведь МДФ весьма неплохо переносит действие кухонного парочка (он не коробится и не разбухает). Высокая устойчивость МДФ к механическим воздействиям дает возможность применять его при изготовлении фасадов для мебели. Так же возможно подчеркнуть еще одну особенность использования плит МДФ: устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам. Это создает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Плюс ко всему, МДФ является высокотехнологичным материалом. Его поверхность весьма легка в обработке, а деталям из МДФ возможно придать максимально разнообразную и необычную форму.обработка мдф МДФ без труда красится и ламинируется, кашируется, поддается формовке, подходит для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. А МДФ с частыми фрезеровочными пазами неплохо гнется. К тому же он имеет высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Все это дает возможность производителям мебели расширять возможности конструирования и создании дизайна мебели. Виды МДФ. МДФ имеют возможность производиться 4-х видов (в зависимости от условий использования): • плиты основного назначения, работающих в сухих условиях использования; • плиты для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих в сухих условиях; • плиты основного назначения, работающие во мокрых условиях; • плиты для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих во мокрых условиях. Достоинства МДФ: • плиты из МДФ влагостойки; • плиты из МДФ термостойки; • плиты из МДФ являются высокопрочным материалом (даже превосходят натуральное дерево); • плиты из МДФ являются высокотехнологичным материалом; • плиты из МДФ более дешево натурального древесины; • плиты из МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам. Межкомнатные двери технологическая карта производства из МДФОблик, качество, надежность, шумоизоляция - максимально важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти характеристики на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, и натуральный шпон, высококачественные лаки и иные компоненты, делающие двери не только лишь красивыми, но еще и пригодными к климатическим условиям различных регионов РФ. MDF - medium-density fiber board - древесно-волокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. MDF отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью (не содержит формальдегид). По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя крупную влагостойкость, устойчивость к деформации. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся скручиванию, покрытых ударопрочным MDF с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты надежно держат листы MDF попутно друг другу.
1. Сушка обрезной доски
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
2. Получение заготовок необходимого размера
Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке.
3. Калибрование ламелей
Процесс калибровки элементов рамы и коробки двери и дальнейшее профилирование наличника.
4. Торцовка заготовок в размер
На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.
5. Форматирование листов МДФ в размер
Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.
6. Профилирование наличника
Профилирование наличника из МДФ может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента.
7. Облицовывание наличника
Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами. Участок сборки и обработки дверей
8. Сборка и склейка дверного пакета
Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.
10. Фрезерование профиля
По предпочтению изготовителя фрезеруется нужный рисунок (профиль) на поверхности двери.
11. Выборка пазов в дверном полотне
Изготовление пазов для врезки замков и петель. МДФ в феленчетых и дверях с сотовым наполнителем.
Филенчатая межкомнатная дверь из натурального дерева не любит сильных скачков влажности и температуры в помещении. И три четверти проблем, возникающих с дверным полотном в процессе эксплуатации (трещины, рассыхание и т.п.) приходятся именно на филенку. Поэтому при сборке двери этой детали уделяется особое внимание. Во-первых, по размеру филенки должны быть на 2 мм меньше расстояния между пазами брусков обвязки. Зазор необходим для компенсации температурного расширения и сжатия. Во-вторых, филенку в каркасе дверного полотна не закрепляют и не сажают на клей, чтобы при усадке не потрескалось полотно или лакокрасочное покрытие двери.
Главная функция сот - наполнить пустоту м/у обшивками и придать жёсткость полотну, исключить местные прогибы обшивок с обеих сторон полотна, создавая при том плоскостность поверхностей так необходимую для последующих операций. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по жёсткости. Для дверей в основном применяются соты с ячейкой 45 мм и прочностью на сжатие по толщине в растянутом состоянии не наименее ,5 кг/см2 (ГОСТ 23233-78). По опыту изготовителей мобильного заполнителя, предпочтительно для дверей применять соты с ячейкой 35 мм и наименее. Автор: Николай Дребнев При копировании материалов сайта, ссылка на Двери Москвы обязательна (www.doors-mos.ru)!!! |
|